1. 消費材料の低減　（省資源）

切削加工や熱間鍛造に比べて「スクラップが極めて少なく、歩留まりが良好」です。
冷間鍛造では、切削加工に比べておよそ 71% の材料の節約となります。
省資源・低コスト化が可能です。

2. 生産性の向上 (省エネルギー）

切削の加工スピードが分単位であるのに対し、鍛造のスピードは秒単位です。
一分間に10〜50個、おおよそ一個2秒程度での加工が可能です。
切削加工に比べ、スピードＵＰで生産効率が上がりコストダウンにつながります。

	製品Aの場合、 切削加工だと60秒/1個 鍛造加工だと2秒/1個 となり、 1時間では 切削加工だと60個 鍛造加工だと1800個 となります。

3. 加工の高精度

熱間鍛造に比べ熱を加える必要がないため、製品の高精度化が可能です。
ネットシェイプ・ニアネットシェイプで切削工程の削減が可能です。

4. 材料特性の改善

塑性変形による圧縮応力により、機械的性質（硬度・強さ）が向上します。
強靭なメタルフローで強度・耐磨耗がアップします。
（メタルフロー：内部組織が繊維状に連続してつながっています）
切削加工に比べ、同じ強度を確保しながら肉厚を薄くできるため、省資源およびコストダウンにもつながります。